ຖ້າບານ solder ປາກົດ, ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກໂດຍລວມຂອງວົງຈອນກະດານ.ບານ solder ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນ unsightly ແລະສາມາດຍ້າຍອົງປະກອບເລັກນ້ອຍ off-mark.ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ, ບານ solder ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າສາມາດຕົກລົງຈາກຫນ້າດິນແລະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ອົງປະກອບຫຼຸດລົງ.ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ບາງລູກສາມາດມ້ວນໄດ້ໃສ່ຊິ້ນສ່ວນກະດານອື່ນໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂາສັ້ນແລະບາດແຜ.
ເຫດຜົນບາງອັນທີ່ລູກປືນ solder ເກີດຂຶ້ນລວມມີ:
Excess ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ສ້າງ
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ໃນ PCB
flux ຫຼາຍເກີນໄປໃນ solder paste
ອຸນຫະພູມ ຫຼືຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ reflow
ບໍ່ພຽງພໍ wiping ແລະທໍາຄວາມສະອາດ post-reflow
Solder paste ແມ່ນການກະກຽມບໍ່ພຽງພໍ
ວິທີການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ Solder Balls
ດ້ວຍສາເຫດຂອງບານ solder ຢູ່ໃນໃຈ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຕັກນິກແລະມາດຕະການຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນພວກມັນ.ບາງຂັ້ນຕອນປະຕິບັດແມ່ນ:
1. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຂອງ PCB
ວັດສະດຸພື້ນຖານ PCB ສາມາດຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເມື່ອທ່ານຕັ້ງມັນເຂົ້າໃນການຜະລິດ.ຖ້າກະດານມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເມື່ອທ່ານເລີ່ມໃຊ້ solder, ບານ solder ອາດຈະເກີດຂື້ນ.ໂດຍຮັບປະກັນວ່າກະດານແມ່ນບໍ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປັນໄປໄດ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນເກີດຂື້ນ.
ເກັບຮັກສາ PCBs ທັງຫມົດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງ, ບໍ່ມີແຫຼ່ງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃກ້ຄຽງ.ກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງແຕ່ລະກະດານສໍາລັບອາການຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະເຊັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍຜ້າຕ້ານການສະຖິດ.ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ solder.ການອົບກະດານຢູ່ທີ່ 120 ອົງສາເຊນຊຽດເປັນເວລາສີ່ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ແຕ່ລະວົງຈອນການຜະລິດຈະລະເຫີຍຄວາມຊຸ່ມເກີນ.
2. ເລືອກການວາງ Solder ທີ່ຖືກຕ້ອງ
ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດ solder ຍັງສາມາດຜະລິດບານ solder ໄດ້.ເນື້ອໃນຂອງໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການຜຸພັງຕ່ໍາພາຍໃນ paste ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດສໍາລັບບານທີ່ຈະປະກອບ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນືດຂອງ solder ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນ.ຈາກການລົ້ມລົງໃນຂະນະທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ.
ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ flux ເພື່ອຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະຄວາມສະດວກໃນການທໍາຄວາມສະອາດກະດານຫຼັງຈາກ soldering, ແຕ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະນໍາໄປສູ່ການລົ້ມລົງຂອງໂຄງສ້າງ.ເລືອກແຜ່ນ solder ທີ່ກົງກັບເງື່ອນໄຂທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຮັດກະດານ, ແລະໂອກາດຂອງລູກ solder ກອບເປັນຈໍານວນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
3. Preheat PCB ໄດ້
ເມື່ອລະບົບ reflow ເລີ່ມຕົ້ນ, ອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍແລະການລະເຫີຍກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງ solder ໃນວິທີການທີ່ຈະເປັນການເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຟອງແລະບານ.ນີ້ແມ່ນຜົນມາຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງວັດສະດຸກະດານແລະເຕົາອົບ.
ເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້, preheat ກະດານເພື່ອໃຫ້ພວກມັນໃກ້ຊິດກັບອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບ.ນີ້ຈະຫຼຸດລົງລະດັບຂອງການປ່ຽນແປງເມື່ອຄວາມຮ້ອນເລີ່ມຕົ້ນພາຍໃນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ solder ທີ່ຈະລະລາຍໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໂດຍບໍ່ມີການ overheating.
4. ຢ່າພາດຜ້າອັດດັງ Solder
ຫນ້າກາກ solder ແມ່ນຊັ້ນບາງໆຂອງໂພລີເມີທີ່ໃຊ້ກັບຮ່ອງຮອຍທອງແດງຂອງວົງຈອນ, ແລະບານ solder ສາມາດປະກອບໂດຍບໍ່ມີພວກມັນ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານໃຊ້ແຜ່ນ solder ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຮອຍແລະແຜ່ນ, ແລະກວດເບິ່ງວ່າຫນ້າກາກ solder ຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
ທ່ານສາມາດປັບປຸງຂະບວນການນີ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຍັງໂດຍການຊ້າລົງອັດຕາທີ່ກະດານຖືກ preheated.ອັດຕາຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ solder ສາມາດແຜ່ລາມໄດ້ເທົ່າທຽມກັນໂດຍບໍ່ປ່ອຍໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບບານ.
5. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ PCB
ຄວາມກົດດັນທີ່ໃສ່ກັບກະດານໃນເວລາທີ່ມັນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງສາມາດຍືດຫຼື condense ຮ່ອງຮອຍແລະ pads.ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຫຼາຍເກີນໄປແລະ pads ຈະຖືກ pushed ປິດ;ຄວາມກົດດັນພາຍນອກຫຼາຍເກີນໄປແລະພວກມັນຈະຖືກດຶງອອກ.
ໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາເປີດເກີນໄປ, solder ຈະຖືກຍູ້ອອກ, ແລະມັນຈະບໍ່ພຽງພໍໃນເວລາທີ່ພວກເຂົາປິດ.ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານບໍ່ຖືກຍືດຍາວຫຼືຖືກບີບກ່ອນການຜະລິດ, ແລະຈໍານວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງ solder ຈະບໍ່ບານຂຶ້ນ.
6. Double Check Pad Spacing
ຖ້າແຜ່ນແຜ່ນຢູ່ໃນກະດານຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືໃກ້ຊິດຫຼືຢູ່ໄກກັນເກີນໄປ, ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການວາງແຜ່ນທີ່ຜິດພາດ.ຖ້າບານ solder ປະກອບໃນເວລາທີ່ pads ໄດ້ຖືກວາງບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ນີ້ເພີ່ມໂອກາດທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າຈະຕົກອອກແລະເຮັດໃຫ້ສັ້ນ.
ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຜນການທັງຫມົດມີແຜ່ນທີ່ກໍານົດໄວ້ຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແລະແຕ່ລະກະດານຖືກພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ສະນັ້ນ ຕາບໃດທີ່ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນບໍ່ຄວນມີບັນຫາກັບເຂົາເຈົ້າອອກມາ.
7. ຮັກສາຕາກ່ຽວກັບການທໍາຄວາມສະອາດ Stencil
ຫຼັງຈາກຜ່ານແຕ່ລະຄັ້ງ, ທ່ານຄວນເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນ solder ເກີນຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼື flux ອອກຈາກ stencil.ຖ້າທ່ານບໍ່ຮັກສາເກີນໃນການກວດສອບ, ພວກມັນຈະຖືກສົ່ງຕໍ່ຄະນະກໍາມະການໃນອະນາຄົດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.ເກີນເຫຼົ່ານີ້ຈະເກີດລູກປັດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ ຫຼືແຜ່ນຮອງພື້ນ ແລະເປັນບານ.
ມັນເປັນການດີທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດນ້ໍາມັນສ່ວນເກີນແລະ solder ຈາກ stencil ຫຼັງຈາກທຸກໆຮອບເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງ.ແນ່ນອນ, ມັນສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ແຕ່ມັນກໍ່ດີກວ່າທີ່ຈະຢຸດບັນຫາກ່ອນທີ່ມັນຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ບານ Solder ແມ່ນ bane ຂອງສາຍຜູ້ຜະລິດປະກອບ EMS ໃດ.ບັນຫາຂອງພວກເຂົາແມ່ນງ່າຍດາຍ, ແຕ່ສາເຫດຂອງພວກມັນມີຈໍານວນຫລາຍເກີນໄປ.ໂຊກດີ, ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດສະຫນອງວິທີການໃຫມ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນເກີດຂື້ນ.
ກວດສອບຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານແລະເບິ່ງບ່ອນທີ່ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງເພື່ອປ້ອງກັນການການສ້າງບານ solder ໃນການຜະລິດ SMT.
ເວລາປະກາດ: 29-03-2023